Praegu on ka automaatmasinate poolt toodetud väikesemahuliste klaaspudelite kodumaised tootjad. Väikese võimsuse tõttu on montaaži tehnoloogia esialgne hallitus ja vormitud nõuded väga ranged. Need peavad olema mitmemõõtmelised ja mitu üksust tagavad temperatuuri vajadused. Sel viisil nõutavate inimeste arv.
Olenemata sellest, millist protsessi tootma väikese võimsusega klaaspudeleid, kontrollib hallitusmaterjali väga rangelt, väikeste klaaspudeli ja viimistlemise kvaliteedi- ja isoleerimismeetmetega on otsene seos.
Klaaspudeli tootmisprotsessis on väikese võimsusega klaaspudelite tootmine väga keerukas, tootmisnõuded on väga ranged, eriti järgmised klaaspudelid. Praegu on enamus järgmistest tootmisprotsessidest:
Manuaalne koristusprotsess, mis asetatakse põletusruumi suu sisse, jääb materjali külge pea manuaalsesse pöörlemisse, klaasvett seob, suunas esimese pudeli vormi masina suu alguses, seejärel klaasist käsi-käärid klaasist lõigatud klaasfriti suurus, langetatakse esialgse hallitusseeni ja seejärel puhub, moodustades esialgse materjali ja seejärel käsitsi klappi nii, et materjal tasakaalustab ühtlaselt valuvormi, puhub vormitud klaasi väljundit ja seejärel tagastatakse ahju sekundaarse lõõmutuse jaoks.
Seal on palju väikest ümmargust ahju, mida ümbritseb arvukalt tiiglit basseini keskel, põlemiskamber, vastavalt toormaterjalide erinevate värvide nõuetele, pärast segamist tiiglisse, pärast peaaegu 20 tundi põlemist sulatades saate igast tiiglisse, käsitsi maitsestamise tootmine, toimimisetapid ja suur põletusahi, mis asetsevad samasuguse tihendusrätiku kõrval, kuid see ahi võib vastata erinevate materjalide vajadustele samal ajal, kuid puuduseks on halb sulatatud materjal, aeglane tootmine, madal saagis, kõrge hind, peamiselt väikese kujuga klaaspudelite mahutavus ja väike hulk käsitöö klaaspudeleid.